从中广核工程有限公司获悉，其自主研发的核电站主管道自动焊技术，已在大连红沿河、广东阳江等建设项目中成功实施，该技术填补了中国在核电站主管道自动焊技术的空白，打破了国外对这一高技术的严密封锁和垄断。据悉，目前这一技术不仅在中广核集团所有在建核电项目(大连红沿河、福建宁德、广东阳江、台山等)投入使用，也被国内外同行广泛参考和借鉴。

记者从中广核工程有限公司获悉，其自主研发的核电站主管道自动焊技术，已在大连红沿河、广东阳江等建设项目中成功实施，该技术填补了中国在核电站主管道自动焊技术的空白，打破了国外对这一高技术的严密封锁和垄断。

在核电工程建设中，位于反应堆核心的主管道是连接核电站反应堆压力容器、主泵和蒸发器等主要设备的大厚壁承压管道，被称为“主动脉”，承担着核安全保护屏障的重要功能，且要在高温、高压的工况下要运行40年以上。

此前在中国核电站的建造过程中，主管道的焊接方法一直采用传统、简单而繁重的手工电弧焊工艺，但要获得优良焊缝的首要条件是需要经过长期培训和工程锻炼的焊工。

作为中国第一家专业化的核电工程建设与管理公司、当前全球在建核电机组数量与装机容量最多的企业，中广核工程有限公司在全面掌握核电建造技术的同时，积极摸索核电工程建设的各种先进工艺和技术。

今年3月底，阳江核电站项目1号机组主管道自动焊完成，关键路径上实际焊接工期88天，焊接合格率100%。这是经历了科研开发和在宁德、红沿河核电项目的应用后，主管道窄间隙自动焊技术在在国内核电项目的又一次成功实施。

据悉，目前这一技术不仅在中广核集团所有在建核电项目(大连红沿河、福建宁德、广东阳江、台山等)投入使用，也被国内外同行广泛参考和借鉴。

“自动焊技术是三代核电的强制性技术要求，掌握这一技术，能提升自主的核心能力。”中广核工程有限公司总经理束国刚博士表示。

从2008年开始，中广核工程公司成立了自动焊工艺开发小组开始独立摸索和尝试，通过与设计院、各主设备制造厂、焊机焊材供货商，以及现场施工单位等各个合作单位通力协作，共同攻关，中广核方面最终完成具有自主知识产权的主管道自动焊工艺的开发。