2011年9月21日,《火电厂大气污染排放标准》(GB 13223-2011)发布，从2012 年1月1日开始，新建机组都将执行100mg/m3 的标准。从2014年7月1日开始，已建机组NOx 排放量要达到100mg/立方米。

据了解各大电力集团已经与环保局签订责任书，确定减排目标，并做好对下属电厂环保设施投建的具体规划。

考虑到部分小型机组十二期间即将被淘汰以及投资环保设备的经济性，存量机组实际将进行脱硝的比例约70%-80%。比如，10万千瓦级机组预计将在10年内淘汰，一般不在电力集团十二五脱硝改造规划中;20万千瓦机组因其SCR 改造的经济性较差，大多仅规划进行低氮燃烧改造;30万千瓦级以上机组均要进行“LNB+SCR”改造。

在投资时间方面，预计现有机组改造2012 年完成25%-30%，2013 年规划完成约40%-50%，2014 年完成剩余20%-25%，当然脱硝系统投建的实际进度可能稍慢于电厂的整体规划。而新建机组的环保设备投建与电厂建设同步。2012-2013 年脱硝规模将呈现逐年递增态势，进入2012 年四季度，一方面是时间越发逼近2014 年中的截止日期，另一方面10-12 月是各类电厂停产检修及进行环保改造的高峰，脱硝技术改造和设备提供商将迎来业绩增长的高峰。

LNB为脱硝改造基本配置，率先启动

2010 年1 月，环境保护部颁布《火电厂氮氧化物防治技术政策》，技术政策中明确提出火电厂氮氧化物防治的技术路线，将低氮燃烧技术作为燃煤电厂锅炉的出厂基本配置技术，若采用低氮燃烧技术后仍不能满足要求时应建设烟气脱硝设施。政策倡导下，低氮燃烧成为电厂脱硝改造标配。

同时，通过低氮燃烧将减少后端烟气脱硝中NOx含量，减少SCR中还原剂液氨的用量，有助电厂节约烟气脱硝运行成本。

北极星电力网编辑了解到，目前各大电力集团都采取分批分步骤脱硝改造，其中分步骤即指，第一步先进行低氮燃烧改造，第二步再视情况进行SCR 烟气脱硝处理改造。由于脱硝电价在多数地区还没有进入实施阶段，不少电厂的做法是：先进行低氮燃烧器改造，预留SCR端口，等待脱硝电价实施以及相关政策的进一步出台，随时准备启动SCR改造。技术和项目经验是进入壁垒。

技术和项目经验是进入壁垒

在过去五年电厂脱硫和除尘改造中，各大电力集团纷纷组建下属环保公司，负责集团内部环保改造工程。但脱硫和除尘改造都是针对烟气排放的处理，多数电力集团下属环保公司和系统外专业环保公司没有从事锅炉内燃烧器改造的技术和项目经验。北极星电力网编辑认为，如果脱硝市场启动，多数环保公司可能将进入后端烟气脱硝(SCR)业务，但承接前端低氮燃烧(LNB)项目还需要较长的学习时间。

目前能够提供低氮燃烧器改造服务的企业主要包括：哈锅、上锅、东锅等锅炉厂以及龙源技术、燃控科技等点火器生产企业。此外,哈工大、西安热工等研究所也开始逐步进入市场。

锅炉企业，因其可以提供从燃烧器到锅炉到烟气处理的全套系统设计，在新建电厂的低氮燃烧系统建设方面具有一定竞争优势。但因低氮燃烧不是锅炉企业主要赢利点，其在低氮燃烧上的技术研发投入相对较少，大多引进外海技术。经低氮燃烧改造后NOx的含量在250-350mg/m3 左右。

专业点火器改造企业原本专业从事电厂等离子体点火设备、微油点火设备的研发、生产，其核心技术和项目经验都在点火器和燃烧器的改造。在低氮燃烧方面具有较好的技术基础，同时个别企业通过结合“等离子点火+低氮燃烧”技术在一些火电机组上改造可以达到燃烧后NOx 含量在130 mg/m3-170 mg/m3。

根据测算，十二五期间低氮燃烧改造的市场空间约225 亿，不到脱硝改造市场的整体规模的20%，其中存量机组低氮燃烧改造规模大约150 亿。低氮燃烧改造市场不算大，但其市场参与者较少，仅4-6 家企业，现有企业的受益程度较大。

龙源技术是国电集团旗下的专业从事等离子点火、无油点火等炉内装备改造的企业。公司作为中国乃至世界等离子体点火设备的主要生产厂家，约占国内等离子体点火设备80%-90%左右的市场份额，技术水平居世界领先地位。

2006 年公司开始等离子体燃烧技术在降低氮氧化物排放方面的应用研究，自主开发了“煤粉锅炉等离子体低NOx 燃烧技术”，已申请发明专利。2010 年公司完成十余台火电机组的低氮燃烧器改造，2011 年其低氮燃烧改造机组数量超过30 台。截止目前其承揽的项目总量约占低氮燃烧改造市场40%-50%的份额，经其低氮燃烧改造后，NOx的含量稳定在200mg/m3 以下。

公司近期已经开发出等离子点火器和双尺度低氮燃烧器的一体化产品。该产品可以极大的降低NOx 的生成量，氮氧化物排放量达到在130 mg /m3。

龙源技术在技术实力、项目经验，市场渠道等各方面都有一定优势，预计将持续获得较大市场份额。