低碳环保是国家能源战略发展的方向与目标，天然气是目前应用较广的清洁能源，也是我国战略能源的重要组成部分。为开发新的市场，为将来承接低温液化天然气（LNG）储罐的安装提供技术支持，开发LNG低温储罐相应材料的焊接工艺成为公司产业结构调整的重要环节之一。上电一公司于2012年7月在史总的亲自关心下确立了9Ni钢焊接的科研项目，成立了以焊接监督站为主的科研小组，开发研究9Ni钢焊接工艺与操作技术，制定焊接工艺评定。

低温液化天然气（LNG）储罐，工作环境为零下196℃，采用材料为ASTM A553M Type1钢，俗称9Ni钢，与平常电站所用的金属材料性能的差异较大，我们对它的焊接性能需要重新认识与研究。根据计划安排，在去年9月与今年上半年，我们完成了厚度为δ6mm和δ8mm两种规格的9Ni钢钢板的试件焊接，并进行了力学性能检验。发现焊接接头的强度、低温冲击韧性和金相微观组织均符合要求，但弯曲试验的塑性检验不达标合格。在焊接站主持下，公司技术支持中心、焊接培训中心、金属试验员、热机焊接相关人员开专题会讨论、分析、并咨询专家，反复试验，均未获得实质性进展。

    上电一公司副总经理戚华山长期一直关心焊接专业，获悉此事，从柬埔寨海外工程一回到上海，马上到焊接培训中心指导9Ni钢焊接工艺工作。7月4日戚总听取9Ni钢的焊接过程与进度的汇报，与焊接监督站主任李青锋、副主任朱顺聚、工程部杨洁、焊接培训中心任为国、张艳以及焊工高俊杰等一起查看焊接工艺方案、焊接试件和试样，从焊材选择、焊接参数、层间温度、焊接操作和试验方法等多方面分析原因，根据焊接接头的金相组织，确定弯曲试样的取样由横向弯曲改为纵向弯曲。重新取样试验后弯曲试验，没有出现裂纹缺陷，接头合格。至此，9Ni钢焊接的科研项目之一——3种规格（δ6mm、δ8mm、δ20mm）SMAW焊接方法的焊接工艺难题取得了突破，戚总还提醒大家金属材料在常温下与低温时的力学性能相差非常大，我们应采用各种方法，多学习，多实践，尽量较全面的掌握9Ni钢的焊接性能，为公司结构转型作出自己的贡献。